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      電機(jī)定子壓圈檢修及線圈重繞工藝規(guī)程，趕快收藏！

1·總則

本規(guī)程適用于高低壓電機(jī)定轉(zhuǎn)子的修理與線圈繞制工藝。

2·完好標(biāo)準(zhǔn)

2·1 外殼完好，油漆色調(diào)一致完整，銘牌清晰。

2·2 電動機(jī)內(nèi)部無積灰和粉塵及油污，風(fēng)道暢通。

2·3 潤滑油質(zhì)量型號符合要求，油量適當(dāng)。

2·4 繞組及鐵芯無老化，變色和松動，變形現(xiàn)象。

2·5 重繞繞組的導(dǎo)線型號，線規(guī)線模尺寸，匝數(shù)絕緣等級及絕緣結(jié)構(gòu)，聯(lián)接方式，符合原電動機(jī)繞組的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

2·6 定子繞組槽楔，綁線和端部墊塊齊全，緊固，端部綁扎固定牢固。

2·7 風(fēng)扇葉片齊全，角度適合，固定牢固。

2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齊全緊固。

2·9 換向器表面光滑，電刷與換向器接觸良好，運轉(zhuǎn)無火花，電刷牌號符合要求。

2·10 試運轉(zhuǎn)(運行)時各部溫升不超過表1的規(guī)定值

2·11 滑動軸承電動機(jī)之轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向竄動應(yīng)不大于表2規(guī)定。

2·12 試運轉(zhuǎn)聲音和電流正常。

2·13  絕緣電阻每千伏不小于lMΩ。

2·14  預(yù)防性試驗，交接試驗合格。

2·15  55KW以上低壓及6KV以上高壓電動機(jī)建立檔案，內(nèi)容:銘牌數(shù)據(jù)，鐵芯，繞組參數(shù)，檢修記錄，試驗報告，大修方案，等等資料。

3  檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3·1 檢修程序

為縮短電機(jī)的修理時間，繞組鐵芯的修理與零部件機(jī)械修理可同時進(jìn)行，依照參圖1所示程序安排檢修工作。

3·2 電動機(jī)的拆裝

3·2·1 拆下電機(jī)引線做好標(biāo)記

3·2·2 卸下電機(jī)端蓋和軸承外蓋，拆前務(wù)必在端蓋與機(jī)座外殼的接縫處打上標(biāo)記，前后端蓋的記號不應(yīng)相同，并測定轉(zhuǎn)子間隙。

3·2·3 將電刷提出，并在電刷中性線的位置做好標(biāo)記。

3·2·4 抽出轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子重量小于35kg時用手抽出，大的轉(zhuǎn)子用吊裝工具抽出，更大的轉(zhuǎn)子須用長卡與轉(zhuǎn)子軸連接將轉(zhuǎn)子抽出，方法是在轉(zhuǎn)子慢慢移出，待轉(zhuǎn)子重心移到定子外面時，在轉(zhuǎn)子軸端下墊一支架，將鋼絲繩套在轉(zhuǎn)子重心處，然后慢慢將轉(zhuǎn)子全部抽出。

3·2·5 軸承的拆卸

a 用銅棒拆卸

軸承內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出，敲時要沿軸承內(nèi)圈四周相對兩側(cè)輪流均勻敲打，不可只敲打一邊，用力不宜過猛。

b 在圓筒上拆卸

在軸承內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住軸，放在一只圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)在軸的端面上墊放銅塊，用手錘對準(zhǔn)軸中心適度敲打，使軸承脫出。

c 用拉具拆卸

用拉子(二爪或三爪)鉤住軸承內(nèi)圈，扭緊螺桿即可慢慢將軸承拉下，較大的軸承還可以將加溫后再用專用拉子拆卸(如用氣焊，或軸承加熱器加熱使其受熱膨脹)。

3·2·6 電動機(jī)檢修后的裝配:按拆卸時的相反順序進(jìn)行，定轉(zhuǎn)子氣隙在圓周各點值之差，不得超過平均值的±10%。

3·3 鐵芯的檢修

3·3·1  鐵芯松動不嚴(yán)重時，在松弛處打入絕緣硬紙板做成的楔子。

3·3·2  極少數(shù)彎曲的齒片可拆除，試用鑿子把損壞鐵芯鑿去。

3·3·3  經(jīng)打磨毛刺清理后，在損壞部位涂上稀釋的同級或高一級的絕緣漆。

3·3·4  在大中型電機(jī)已損壞部位的片間插入云母片達(dá)到一定深度。

3·3·5  在剔去熔體的空穴處，鑲補(bǔ)絕緣填充物(如環(huán)氧樹脂)，填充物與鐵芯表面結(jié)合緊密牢固。

3·3·6  定子內(nèi)孔變形應(yīng)使用千斤頂加壓矯正變形鐵芯。

3·3·7  鐵芯檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a 鐵芯緊密無松動，清潔無塵、油垢、銹蝕，表面漆完整。

b 磁極與磁輪連結(jié)緊固，通風(fēng)道暢通。

c 鐵損符合標(biāo)準(zhǔn)，無局部發(fā)熱現(xiàn)象。

3·4 繞組檢修通則

3·4·1 繞組的檢查

a 繞組絕緣有無脫落，變色，焦化，擦傷，燒損。

b 繞組接頭引線是否脫焊和斷線。

c 端部綁線是否松脫，斷裂，焦化，燒損。

d 槽楔是否松動，斷裂，灼焦，變形，擦傷，脫落。

e 轉(zhuǎn)子鼠籠條(或繞組)有無斷裂、轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲有無松動，防松裝置是否完整。

f 電樞繞組有無斷線脫焊，與整流片間的焊接是否牢固。

g 電樞繞組，繞線式轉(zhuǎn)子繞組的綁扎鋼線或無緯帶是否松動，斷裂或開焊。

h 根據(jù)繞組損壞程度來確定部分或全部更換繞組。

3·5 繞組的清掃擦試及清洗

3·5·1 小型電機(jī)繞組可用吹風(fēng)機(jī)或皮老虎，清除灰塵和污物，然后用干凈布擦其繞組表面及通風(fēng)道。

3·5·2  大中型高壓電機(jī)可用氣泵的壓縮空氣來吹繞組表面及線縫中的灰塵，一般用空氣壓力在2-3個大氣壓即2-3公斤/平方厘米，絕緣老化的舊電機(jī)更好用橡皮管清掃通風(fēng)道和夾層時，常用4-6個大氣壓，不能用金屬噴咀。

3·5·3 繞組清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯化碳溶液來清洗，繞組要加熱到40oC-60oC，用氣泵加噴槍噴洗，能把臟物從縫隙中沖洗溶解好自行脫離繞組，由于四氯化碳溶液有毒，清洗時易揮發(fā)，檢修人員須帶口罩和防護(hù)眼鏡。

3·6 繞組故障尋找方法

3·6·1 繞組接地故障點的查找

a 串聯(lián)燈泡法

將32-220V交直流電接入接地的某相繞組，中間串入40-100瓦的燈泡(電壓與電壓相同)，再將地線接在電機(jī)外殼上，通電后燈泡發(fā)光，此時用硬木或銅板墊在外殼的上口邊緣上，用手錘沿著周圍敲擊，敲到某一處發(fā)現(xiàn)燈光一滅一亮?xí)r，該處就是接地點，接地多數(shù)發(fā)生在鐵芯的槽口上，可改用200-10OOW燈泡串入電源，通電使燈泡發(fā)光后，用手把露出在鐵芯外面兩端繞組往鐵芯里面撳，撳到繞組稍動就可以，如繞組用手撳不動，可用木質(zhì)棍棒撬動繞組(必須在繞組外表面墊一層厚布或其它柔軟物，以免損傷繞組)，如燈泡一滅一亮，就是電路中的電流時通時斷，并在接地點上有微動的火花，必須注意觀察，把電機(jī)放在暗處試驗，也可在晚上，閉燈后試驗，燈泡放得離電機(jī)遠(yuǎn)一些為好。

b 電流燒穿法

遇到接地點在槽里或在槽口但繞組和鐵芯粘得很緊，難以撬動時，采用較大電流燒穿法比較容易發(fā)現(xiàn)，用一臺調(diào)壓變壓器接上電源后，接地點很快發(fā)熱絕緣物冒煙，立即切斷電源，在冒煙點上做好標(biāo)記，通入電流的數(shù)值，小型電機(jī)不超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鐘，容量稍大的電機(jī)，只要額定電流的20-50%，也可以逐漸加大電流到接地點則開始冒煙就切斷電源。

c 分組淘汰法

當(dāng)遇到接地點不但在鐵芯里面而且燒得比較厲害，燒損的銅線與鐵芯溶在一起，接觸面大于導(dǎo)線截面時采用把接地的一相繞組分成兩半，好的一半留下來，接地部分再分兩半，依此類推，把接地點從某相繞組上逐步縮小范圍，朂后到某一個線圈或某一線匝上，方法為:先將電源的地線接在電機(jī)外殼，火線與燈泡的一根線接好后裝上燈泡，拆開中間繞組端部接頭，此時把燈泡串接在繞組一端和大地之間，若燈泡不亮，證明接地故障不在這段繞組上，在把燈泡串在另一段繞組與大地之間，燈泡發(fā)亮，則接地點在該繞組之間，再拆開故障點段兩繞組接頭，燈泡串入繞組之間，用同樣方法分別檢查，朂后可以確定接地故障在第幾極相組的第幾個線圈里。

d 工頻振動法

先查清接地的某相繞組在每一磁極中占多少槽，并在槽上作好記號，再將220v工頻電壓接入故障繞組，中間串入可變電阻或并聯(lián)若干燈泡，便于控制試驗電流，地線接外殼，通電低于電機(jī)額定電流負(fù)荷，此時用一條0.2-0.5mm厚的薄鋼片順著線槽依次吸過去。在正常的線槽上有電流其每秒鐘交變100次，磁力隨著波動，所以薄鋼片會發(fā)出吱吱的振動聲，遇上有接地故障的槽，由于電流從此流入接地點，薄鋼片的振動聲就比正常輕得多，當(dāng)接地嚴(yán)重時或接地點正好發(fā)生在該槽線圈引入電流的******線匝時。薄鋼片就不振動了，為查證故障點，用同樣方法進(jìn)行試探幾次，并把電源換到另一線端上試查幾次，如每次查定故障點在某一槽上，這就是確定的故障點了，如薄鋼片振動不明顯，只能確定某一極相組，而不能確定在某槽或某線匝時，可將該極進(jìn)行分組淘汰，更好正確地確定故障點的位置。以上幾種尋找接地故障的方法，同樣也適用于三相繞線或感應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組，對于鼠籠式轉(zhuǎn)子繞組(包括深槽籠和雙籠)與鐵芯緊密貼在一起:就是接地，就不需檢查對地絕緣。

3·6·2 繞組短路故障尋找方法，

a．三相電機(jī)繞組短路分兩種:一是異相繞組相互間的短路；二是一相繞組內(nèi)線圈或匝間的短路，尋找分兩步進(jìn)行:一是不解體檢查，確定故障發(fā)生在那一相繞組中；二是對電機(jī)解體檢查尋找確定故障發(fā)生在哪一個線圈中。

b．不解體檢查電阻法:利用電橋測量每相繞組的電阻值，通過計算和比較來判斷某相繞組有無短路，由于繞組接線形式不同檢查時有三種:

(l)Δ/Y接線的繞組，六個線端都引出機(jī)座，只要測量每相繞組的線頭和線尾間的電阻值就可以了

(2)Y接線繞組，中心點在機(jī)里面，僅A、B 、C三個線端引出機(jī)外，(轉(zhuǎn)子繞組三極引線固定在銅環(huán)上)在兩個線端測得的電阻是兩相繞組的串聯(lián)電阻，每相繞組電阻值可通過下式計算:

RA=(RAB+RAC-RCB)/2

RB=(RBA+RBC-RAC)/2

RC=(RCA+RCB-RAB)/2  式中RA、RB、RC ----A、B、C各相繞組電阻。RAB，RBC，RCA----AB，BC，CA各相繞組電阻。

(3)△接線，每相繞組的頭和尾都在機(jī)體里面并頭后向外伸出A，B，C三個線頭，由接線測得的電阻是三相線圈的電阻，確定某一相繞阻的電阻可用下式計算:

c·解體電壓表檢查體:用12-36V直流電源，接入被檢查的某相繞組兩端，為調(diào)節(jié)電流，可并聯(lián)若干燈炮(或串大可變電阻)，如是星形接線，可將電源一端接中心點，另一端接被檢查繞組的線頭上，如是三角形接線，要拆開一個接頭，對故障相檢查，再用一只可讀數(shù)的直流電壓表，在引線上連接兩根插針，外套絕緣柄，檢查時插針輪流地刺入每個極相組的兩端連接線上，并記錄每次測量的電壓讀數(shù)值，此時如果極相組的電壓相同，證明該繞組沒有短路。如其中有一個極相組兩端電壓特別低，則這個極相組中有短路線圈，為進(jìn)一步找出短路發(fā)生在哪一個線圈里把直流電源改接在極相組的兩端。電壓表引線插針刺入每個線圈的兩端，其中電壓更低的線圈，就是有短路故障的線圈。

d·解體短路偵察法:偵察器由矽鋼片和絕緣線構(gòu)成，形狀為H形，使用前先查清繞組節(jié)距，并把每相的引出線端分開接上交流電源，使偵察器端面和槽齒的平面貼吻合，構(gòu)成良好的閉合磁路，沿著槽齒逐槽檢查，其工作原理為:偵察器的電源線圈與變壓器的初級繞圈相似，被檢查的線圈相當(dāng)變壓器的次級繞組，如電機(jī)線圈無短路相，當(dāng)變壓器的次級開路沒有負(fù)荷，此時電源線圈只有空載激磁電流，第二線圈上的電壓表不動或微動，若遇線圈有短路，電源線圈上反映的電流是空載激磁電流加負(fù)荷電流，此時短路的線圈也流過電流，并由此而產(chǎn)生磁通和鐵芯構(gòu)成閉合回路，同時切割第二線圈，使電壓表指示值突升，各槽之間電流變動，可以串聯(lián)在第二個線圈上的低讀數(shù)電壓表上明顯地看出來，在相互比較之下，電壓特別高的槽中有短路線圈，現(xiàn)將兩組鐵芯和線圈數(shù)據(jù)及使用法介紹如下:

鐵芯1的截面為6cm2線圈，用0.47mm2漆包線270匝，兩者都有層間和鐵芯間的絕緣，電源用2700匝，兩者都有層間和鐵芯間的絕緣，電源用220/36V行燈變壓器，接在鐵芯2線圈上的電壓表量程為0-50V，使用時槽內(nèi)導(dǎo)線若無短路，電壓表因漏磁應(yīng)出2V左右電壓，槽里如有2mm直徑的線匝短路時，電壓表顯示出40V左右電壓，在使用中鐵芯1如接上電源后，使其中幾處盡量與鐵芯相接觸(電機(jī))以求勾通鐵芯磁路，另外，如暫時不用，須把電源及時關(guān)斷，以免鐵芯上線圈長時間發(fā)熱而損壞，鐵芯截面取8cm2擴(kuò)時，若接220V電源，線圈用0.47mm2漆包線繞2068匝，即每伏9.4匝，自制偵察器鐵芯做戰(zhàn)H形，一端檢查定子用，另一端檢查轉(zhuǎn)子用，開口做成的調(diào)式更實用。