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 電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)

馬達(dá)鐵芯通常是由一個定子和一個轉(zhuǎn)子組合而成。定子通常作為不轉(zhuǎn)動的部分，而轉(zhuǎn)子通常是內(nèi)嵌在定子的內(nèi)部位置。馬達(dá)鐵芯的應(yīng)用范圍非常廣泛，步進(jìn)電機(jī)，交直流電機(jī)，減速電機(jī)，外轉(zhuǎn)子電機(jī)，罩極電機(jī)，同步異步電機(jī)等都有比較廣泛的利用。對于成品馬達(dá)來說，馬達(dá)鐵芯在電機(jī)配件里面起到的作用比較關(guān)鍵。要想讓一個電機(jī)的整體性能得到提高，就需要提升馬達(dá)鐵芯的性能。通常這種性能可以采用改善鐵芯沖片的材質(zhì)，調(diào)整其材質(zhì)的導(dǎo)磁率，控制好鐵損的大小等方式來解決。隨著電機(jī)制造工藝不斷發(fā)展，現(xiàn)代沖壓技術(shù)引用到制造電機(jī)鐵芯方面的工藝方法，現(xiàn)在越來越多地被制造電機(jī)廠家所接受，制造電機(jī)鐵芯的加工手段也越來越先進(jìn)。在國外，一般先進(jìn)制造電機(jī)廠家，都采用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件。在國內(nèi)，用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件的加工方法正在進(jìn)一步發(fā)展起來，而且這項(xiàng)高新制造技術(shù)日趨成熟，在電機(jī)制造行業(yè)中，這項(xiàng)制造電機(jī)工藝的優(yōu)勢已被許多制造電機(jī)廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來沖制鐵芯零件與原來用普通模具及設(shè)備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點(diǎn)，適合于沖制件的大批量生產(chǎn)。由于多工位級進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機(jī)的制造工序過程，提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。

1、現(xiàn)代高速沖壓設(shè)備

現(xiàn)代高速沖壓的精密模具離不開高速沖床的配合，目前國內(nèi)外現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢是單機(jī)自動化、機(jī)械化、自動送料、自動卸料、自動出成品，高速沖壓技術(shù)目前在國內(nèi)外得到了普遍發(fā)展。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模的沖壓速度一般為200～400次/min,多半是在中速沖壓范圍之內(nèi)進(jìn)行工作的。沖制電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯帶自動疊片的精密級進(jìn)模對高速精密沖床技術(shù)要求是，沖床的滑塊在下死點(diǎn)精度要求較高，因?yàn)橛绊懙蕉ㄞD(zhuǎn)子沖片在模具內(nèi)自動疊片形成鐵芯過程的質(zhì)量問題?，F(xiàn)在精密沖壓設(shè)備正在向著高速度、高精度、穩(wěn)定性好的方向發(fā)展，特別是近年來精密高速沖床發(fā)展很快，在提高沖制件生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了重大的作用。高速精密沖床在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面比較先進(jìn)，制造精度又高，適合于多工位硬質(zhì)合金級進(jìn)模的高速沖壓，可以大大提******進(jìn)模的使用壽命。級進(jìn)模所沖制材料是卷料形式，因此現(xiàn)代沖壓設(shè)備都帶有開卷機(jī)、矯平機(jī)等輔助裝置，自動送料裝置有：輥式、凸輪、機(jī)械無級調(diào)節(jié)式、齒輪式、數(shù)控?zé)o級調(diào)節(jié)式送料機(jī)等結(jié)構(gòu)形式，分別與相適應(yīng)的現(xiàn)代沖壓設(shè)備配套使用。由于現(xiàn)代沖壓設(shè)備的自動化沖制程度高，且速度快，為充分保證模具在沖制過程中的安全性，現(xiàn)代沖壓設(shè)備都配備有在發(fā)生失誤情況下的電氣控制系統(tǒng)，如模具在沖制過程中發(fā)生故障情況，則失誤信號就會立即傳送到電氣控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就會發(fā)出信號使沖床立即停止工作。  2、電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的現(xiàn)代沖模技術(shù)

2.1電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級進(jìn)模概述

在電機(jī)行業(yè)中，定、轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)上的重要零部件之一，它的質(zhì)量好壞直接影響到電機(jī)的技術(shù)性能。傳統(tǒng)制作鐵芯方法是用一般普通模具沖制出定、轉(zhuǎn)子沖片(散片),經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯，對于交流電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯還需用手工進(jìn)行扭轉(zhuǎn)出斜槽，步進(jìn)電機(jī)要求定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達(dá)到技術(shù)要求?，F(xiàn)在隨著高速沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展，在電機(jī)、電器等領(lǐng)域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進(jìn)模制造自動疊片式的結(jié)構(gòu)鐵芯，其中定、轉(zhuǎn)子鐵芯還可以帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等，與普通沖模相比，多工位級進(jìn)模具有沖制精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖制鐵芯尺寸精度一致性好、容易實(shí)現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是電機(jī)行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。

定、轉(zhuǎn)子自動疊鉚級進(jìn)模具有制造精度高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、帶有技術(shù)性要求高的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)分離機(jī)構(gòu)及安全機(jī)構(gòu)等，鐵芯自動疊鉚、轉(zhuǎn)子帶扭斜疊鉚、大角度回轉(zhuǎn)疊鉚的沖制工步都是放在定、轉(zhuǎn)子沖片落料工位上完成的。級進(jìn)模上的主要零件凸模、凹模都采用硬質(zhì)合金材料，每磨一次刃口可沖150萬次以上，模具總壽命在1.2億次以上。

2.2電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動疊鉚技術(shù)

級進(jìn)模上帶自動疊鉚技術(shù)就是要把原來傳統(tǒng)制作鐵芯的工藝過程（沖出散片－齊片－鉚合）放在一副模具內(nèi)完成，即在級進(jìn)模的基礎(chǔ)上增加了新的沖壓工藝技術(shù)，除了沖定、轉(zhuǎn)子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設(shè)了定、轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚需要的疊鉚點(diǎn)及起疊鉚點(diǎn)分離作用的計(jì)數(shù)孔的沖壓工位，并將原來定、轉(zhuǎn)子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊鉚過程和疊片計(jì)數(shù)分離過程（以確保鐵芯厚度）的疊鉚工位，如定、轉(zhuǎn)子鐵芯需要帶扭轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)疊鉚功能的，在級進(jìn)模轉(zhuǎn)子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，由疊鉚點(diǎn)在沖片上不斷改變或轉(zhuǎn)動位置而實(shí)現(xiàn)這一功能的，從而滿足在一副模具內(nèi)自動完成沖片的疊鉚和回轉(zhuǎn)疊鉚的技術(shù)要求。

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