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一種新型電機轉(zhuǎn)子壓圈的制作方法

【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型電機轉(zhuǎn)子壓圈，所述轉(zhuǎn)子壓圈由壓圈本體（1）和弧形齒部（2）組成；所述壓圈本體（1）為圓環(huán)形，弧形齒部（2）設(shè)于壓圈本體（1）的外圈，所述弧形齒部（2）均布于壓圈本體（1）的外側(cè)，所述相鄰的弧形齒部（2）的根部平滑過渡，所述弧形齒部（2）的頂端設(shè)有倒角；所述壓圈本體（1）內(nèi)圈（3）為與壓圈本體（1）的外側(cè)同心的圓形，且內(nèi)部設(shè)有卡口（4）。通過采用上述技術(shù)方案，改變電機轉(zhuǎn)子壓圈板的型態(tài)，增加弧形齒部，達到很好的配合電機轉(zhuǎn)子沖片，把電機轉(zhuǎn)子沖片齒部安全壓住，降低沖片受到的各種力。

【專利說明】一種新型電機轉(zhuǎn)子壓圈

【技術(shù)領(lǐng)域】

涉及電機零配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型電機轉(zhuǎn)子壓圈結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

目前使用的電機中，電機在使用一段時間后有時會出現(xiàn)電機沖片齒部翹開斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，這是由于轉(zhuǎn)子壓圈壓在轉(zhuǎn)子沖片上時沒有完全壓住轉(zhuǎn)子沖片，在電機運行中產(chǎn)生的離心力和本身應(yīng)力集中地情況下，電機轉(zhuǎn)子沖片齒部翹開斷裂。一旦電機沖片齒部翹開斷裂，會嚴重損壞電機，給廠家?guī)斫?jīng)濟損失。

轉(zhuǎn)子壓圈，其技術(shù)方案為包括轉(zhuǎn)子壓圈本體，所述轉(zhuǎn)子壓圈本體上與轉(zhuǎn)子沖片的接觸面傾斜設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子壓圈本體上開有標記孔和用于放置動平衡塊的環(huán)形槽；所述轉(zhuǎn)子壓圈本體上還環(huán)形陣列有多個通風(fēng)孔所述通風(fēng)孔和標記孔位于環(huán)形槽內(nèi)。采用上述專利的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子壓圈本體上與轉(zhuǎn)子沖片的接觸面傾斜設(shè)置，安裝精度要求高，容易造成電機沖片齒部斷裂，不能解決上述技術(shù)問題。

【內(nèi)容】

要解決的問題是設(shè)計一種新型電機壓圈，降低電機沖片齒部翹開斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使電機更加安全平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。

所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

一種新型電機轉(zhuǎn)子壓圈，所述轉(zhuǎn)子壓圈由壓圈本體I和弧形齒部2組成；所述壓圈本體I為圓環(huán)形，弧形齒部2設(shè)于壓圈本體I的外圈，所述弧形齒部2均布于壓圈本體I的外側(cè)，所述相鄰的弧形齒部2的根部平滑過渡，所述弧形齒部2的頂端設(shè)有倒角；所述壓圈本體I內(nèi)圈3為與壓圈本體I的外側(cè)同心的圓形，且內(nèi)部設(shè)有卡口 4。

壓圈本體I的內(nèi)圈3與外圈之間設(shè)有安裝孔5,通過安裝孔5與電機殼固定。

壓圈本體I的內(nèi)圈3的直徑為475mm,所述卡口 4的頂端至內(nèi)圈3相對側(cè)的直線距離為485mm ;所述卡口 4的寬度為25mm。

安裝孔5設(shè)有8個,均布于壓圈本體I的內(nèi)圈3與外圈之間的同心圓上。

弧形齒部2的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部2的頂端的倒角為R3。

通過采用上述技術(shù)方案，改變電機轉(zhuǎn)子壓圈板的型態(tài)，增加弧形齒部，達到很好的配合電機轉(zhuǎn)子沖片，把電機轉(zhuǎn)子沖片齒部安全壓住，降低沖片受到的各種力。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即新型電機轉(zhuǎn)子壓圈從而減少電機轉(zhuǎn)子沖片齒部翹開斷裂的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：電機轉(zhuǎn)子壓圈