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 電機轉子壓圈鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術

馬達鐵芯通常是由一個定子和一個轉子組合而成。定子通常作為不轉動的部分，而轉子通常是內嵌在定子的內部位置。馬達鐵芯的應用范圍非常廣泛，步進電機，交直流電機，減速電機，外轉子電機，罩極電機，同步異步電機等都有比較廣泛的利用。對于成品馬達來說，馬達鐵芯在電機配件里面起到的作用比較關鍵。要想讓一個電機的整體性能得到提高，就需要提升馬達鐵芯的性能。通常這種性能可以采用改善鐵芯沖片的材質，調整其材質的導磁率，控制好鐵損的大小等方式來解決。隨著電機制造工藝不斷發(fā)展，現(xiàn)代沖壓技術引用到制造電機鐵芯方面的工藝方法，現(xiàn)在越來越多地被制造電機廠家所接受，制造電機鐵芯的加工手段也越來越先進。在國外，一般先進制造電機廠家，都采用現(xiàn)代沖壓技術來沖制鐵芯零件。在國內，用現(xiàn)代沖壓技術來沖制鐵芯零件的加工方法正在進一步發(fā)展起來，而且這項高新制造技術日趨成熟，在電機制造行業(yè)中，這項制造電機工藝的優(yōu)勢已被許多制造電機廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術來沖制鐵芯零件與原來用普通模具及設備沖制鐵芯零件相比較，具有沖制鐵芯零件自動化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長等特點，適合于沖制件的大批量生產。由于多工位級進模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制，減少了電機的制造工序過程，提高了制造電機的生產效率。

1、現(xiàn)代高速沖壓設備

現(xiàn)代高速沖壓的精密模具離不開高速沖床的配合，目前國內外現(xiàn)代沖壓技術的發(fā)展趨勢是單機自動化、機械化、自動送料、自動卸料、自動出成品，高速沖壓技術目前在國內外得到了普遍發(fā)展。電機定轉子鐵芯級進模的沖壓速度一般為200～400次/min,多半是在中速沖壓范圍之內進行工作的。沖制電機定轉子鐵芯帶自動疊片的精密級進模對高速精密沖床技術要求是，沖床的滑塊在下死點精度要求較高，因為影響到定轉子沖片在模具內自動疊片形成鐵芯過程的質量問題?，F(xiàn)在精密沖壓設備正在向著高速度、高精度、穩(wěn)定性好的方向發(fā)展，特別是近年來精密高速沖床發(fā)展很快，在提高沖制件生產效率方面發(fā)揮了重大的作用。高速精密沖床在設計結構方面比較先進，制造精度又高，適合于多工位硬質合金級進模的高速沖壓，可以大大提******進模的使用壽命。級進模所沖制材料是卷料形式，因此現(xiàn)代沖壓設備都帶有開卷機、矯平機等輔助裝置，自動送料裝置有：輥式、凸輪、機械無級調節(jié)式、齒輪式、數(shù)控無級調節(jié)式送料機等結構形式，分別與相適應的現(xiàn)代沖壓設備配套使用。由于現(xiàn)代沖壓設備的自動化沖制程度高，且速度快，為充分保證模具在沖制過程中的安全性，現(xiàn)代沖壓設備都配備有在發(fā)生失誤情況下的電氣控制系統(tǒng)，如模具在沖制過程中發(fā)生故障情況，則失誤信號就會立即傳送到電氣控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)就會發(fā)出信號使沖床立即停止工作。  2、電機定轉子鐵芯的現(xiàn)代沖模技術

2.1電機定轉子鐵芯級進模概述

在電機行業(yè)中，定、轉子鐵芯是電機上的重要零部件之一，它的質量好壞直接影響到電機的技術性能。傳統(tǒng)制作鐵芯方法是用一般普通模具沖制出定、轉子沖片(散片),經過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯，對于交流電機轉子鐵芯還需用手工進行扭轉出斜槽，步進電機要求定、轉子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉子鐵芯沖片之間分別要求旋轉一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達到技術要求?，F(xiàn)在隨著高速沖壓技術的迅速發(fā)展，在電機、電器等領域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式的結構鐵芯，其中定、轉子鐵芯還可以帶扭轉疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉疊鉚結構等，與普通沖模相比，多工位級進模具有沖制精度高、生產效率高、使用壽命長、所沖制鐵芯尺寸精度一致性好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產等優(yōu)點，是電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。

定、轉子自動疊鉚級進模具有制造精度高、結構先進、帶有技術性要求高的回轉機構、計數(shù)分離機構及安全機構等，鐵芯自動疊鉚、轉子帶扭斜疊鉚、大角度回轉疊鉚的沖制工步都是放在定、轉子沖片落料工位上完成的。級進模上的主要零件凸模、凹模都采用硬質合金材料，每磨一次刃口可沖150萬次以上，模具總壽命在1.2億次以上。

2.2電機定轉子鐵芯自動疊鉚技術

級進模上帶自動疊鉚技術就是要把原來傳統(tǒng)制作鐵芯的工藝過程（沖出散片－齊片－鉚合）放在一副模具內完成，即在級進模的基礎上增加了新的沖壓工藝技術，除了沖定、轉子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外，增設了定、轉子鐵芯疊鉚需要的疊鉚點及起疊鉚點分離作用的計數(shù)孔的沖壓工位，并將原來定、轉子的落料工位改變成先起落料作用，然后使各沖片再形成疊鉚過程和疊片計數(shù)分離過程（以確保鐵芯厚度）的疊鉚工位，如定、轉子鐵芯需要帶扭轉、回轉疊鉚功能的，在級進模轉子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉機構或回轉機構，由疊鉚點在沖片上不斷改變或轉動位置而實現(xiàn)這一功能的，從而滿足在一副模具內自動完成沖片的疊鉚和回轉疊鉚的技術要求。

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