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常州電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)

發(fā)布時(shí)間: 2018-11-28 08:25:37

新聞來(lái)源: 無(wú)錫鼎晟達(dá)金屬制品有限公司

 電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈鐵芯零件的現(xiàn)代沖壓技術(shù)

馬達(dá)鐵芯通常是由一個(gè)定子和一個(gè)轉(zhuǎn)子組合而成。定子通常作為不轉(zhuǎn)動(dòng)的部分,而轉(zhuǎn)子通常是內(nèi)嵌在定子的內(nèi)部位置。馬達(dá)鐵芯的應(yīng)用范圍非常廣泛,步進(jìn)電機(jī),交直流電機(jī),減速電機(jī),外轉(zhuǎn)子電機(jī),罩極電機(jī),同步異步電機(jī)等都有比較廣泛的利用。對(duì)于成品馬達(dá)來(lái)說(shuō),馬達(dá)鐵芯在電機(jī)配件里面起到的作用比較關(guān)鍵。要想讓一個(gè)電機(jī)的整體性能得到提高,就需要提升馬達(dá)鐵芯的性能。通常這種性能可以采用改善鐵芯沖片的材質(zhì),調(diào)整其材質(zhì)的導(dǎo)磁率,控制好鐵損的大小等方式來(lái)解決。隨著電機(jī)制造工藝不斷發(fā)展,現(xiàn)代沖壓技術(shù)引用到制造電機(jī)鐵芯方面的工藝方法,現(xiàn)在越來(lái)越多地被制造電機(jī)廠家所接受,制造電機(jī)鐵芯的加工手段也越來(lái)越先進(jìn)。在國(guó)外,一般先進(jìn)制造電機(jī)廠家,都采用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來(lái)沖制鐵芯零件。在國(guó)內(nèi),用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來(lái)沖制鐵芯零件的加工方法正在進(jìn)一步發(fā)展起來(lái),而且這項(xiàng)高新制造技術(shù)日趨成熟,在電機(jī)制造行業(yè)中,這項(xiàng)制造電機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì)已被許多制造電機(jī)廠家所重視。用現(xiàn)代沖壓技術(shù)來(lái)沖制鐵芯零件與原來(lái)用普通模具及設(shè)備沖制鐵芯零件相比較,具有沖制鐵芯零件自動(dòng)化程度高、尺寸精度高、模具使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),適合于沖制件的大批量生產(chǎn)。由于多工位級(jí)進(jìn)模是集眾多加工工藝于一副模具上的沖制,減少了電機(jī)的制造工序過(guò)程,提高了制造電機(jī)的生產(chǎn)效率。

1、現(xiàn)代高速?zèng)_壓設(shè)備

現(xiàn)代高速?zèng)_壓的精密模具離不開(kāi)高速?zèng)_床的配合,目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是單機(jī)自動(dòng)化、機(jī)械化、自動(dòng)送料、自動(dòng)卸料、自動(dòng)出成品,高速?zèng)_壓技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)外得到了普遍發(fā)展。電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級(jí)進(jìn)模的沖壓速度一般為200~400次/min,多半是在中速?zèng)_壓范圍之內(nèi)進(jìn)行工作的。沖制電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯帶自動(dòng)疊片的精密級(jí)進(jìn)模對(duì)高速精密沖床技術(shù)要求是,沖床的滑塊在下死點(diǎn)精度要求較高,因?yàn)橛绊懙蕉ㄞD(zhuǎn)子沖片在模具內(nèi)自動(dòng)疊片形成鐵芯過(guò)程的質(zhì)量問(wèn)題?,F(xiàn)在精密沖壓設(shè)備正在向著高速度、高精度、穩(wěn)定性好的方向發(fā)展,特別是近年來(lái)精密高速?zèng)_床發(fā)展很快,在提高沖制件生產(chǎn)效率方面發(fā)揮了重大的作用。高速精密沖床在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面比較先進(jìn),制造精度又高,適合于多工位硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模的高速?zèng)_壓,可以大大提******進(jìn)模的使用壽命。級(jí)進(jìn)模所沖制材料是卷料形式,因此現(xiàn)代沖壓設(shè)備都帶有開(kāi)卷機(jī)、矯平機(jī)等輔助裝置,自動(dòng)送料裝置有:輥式、凸輪、機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)式、齒輪式、數(shù)控?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)式送料機(jī)等結(jié)構(gòu)形式,分別與相適應(yīng)的現(xiàn)代沖壓設(shè)備配套使用。由于現(xiàn)代沖壓設(shè)備的自動(dòng)化沖制程度高,且速度快,為充分保證模具在沖制過(guò)程中的安全性,現(xiàn)代沖壓設(shè)備都配備有在發(fā)生失誤情況下的電氣控制系統(tǒng),如模具在沖制過(guò)程中發(fā)生故障情況,則失誤信號(hào)就會(huì)立即傳送到電氣控制系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出信號(hào)使沖床立即停止工作。  2、電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的現(xiàn)代沖模技術(shù)

2.1電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯級(jí)進(jìn)模概述

在電機(jī)行業(yè)中,定、轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)上的重要零部件之一,它的質(zhì)量好壞直接影響到電機(jī)的技術(shù)性能。傳統(tǒng)制作鐵芯方法是用一般普通模具沖制出定、轉(zhuǎn)子沖片(散片),經(jīng)過(guò)齊片,再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過(guò)程制成鐵芯,對(duì)于交流電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯還需用手工進(jìn)行扭轉(zhuǎn)出斜槽,步進(jìn)電機(jī)要求定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁性能和厚度方向均勻,定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度,如用傳統(tǒng)方法制作,效率低,精度很難達(dá)到技術(shù)要求。現(xiàn)在隨著高速?zèng)_壓技術(shù)的迅速發(fā)展,在電機(jī)、電器等領(lǐng)域,已廣泛采用高速?zèng)_壓多工位級(jí)進(jìn)模制造自動(dòng)疊片式的結(jié)構(gòu)鐵芯,其中定、轉(zhuǎn)子鐵芯還可以帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等,與普通沖模相比,多工位級(jí)進(jìn)模具有沖制精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長(zhǎng)、所沖制鐵芯尺寸精度一致性好、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),是電機(jī)行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。

定、轉(zhuǎn)子自動(dòng)疊鉚級(jí)進(jìn)模具有制造精度高、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、帶有技術(shù)性要求高的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)分離機(jī)構(gòu)及安全機(jī)構(gòu)等,鐵芯自動(dòng)疊鉚、轉(zhuǎn)子帶扭斜疊鉚、大角度回轉(zhuǎn)疊鉚的沖制工步都是放在定、轉(zhuǎn)子沖片落料工位上完成的。級(jí)進(jìn)模上的主要零件凸模、凹模都采用硬質(zhì)合金材料,每磨一次刃口可沖150萬(wàn)次以上,模具總壽命在1.2億次以上。

2.2電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯自動(dòng)疊鉚技術(shù)

級(jí)進(jìn)模上帶自動(dòng)疊鉚技術(shù)就是要把原來(lái)傳統(tǒng)制作鐵芯的工藝過(guò)程(沖出散片-齊片-鉚合)放在一副模具內(nèi)完成,即在級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上增加了新的沖壓工藝技術(shù),除了沖定、轉(zhuǎn)子上的軸孔、槽孔等沖片形狀要求外,增設(shè)了定、轉(zhuǎn)子鐵芯疊鉚需要的疊鉚點(diǎn)及起疊鉚點(diǎn)分離作用的計(jì)數(shù)孔的沖壓工位,并將原來(lái)定、轉(zhuǎn)子的落料工位改變成先起落料作用,然后使各沖片再形成疊鉚過(guò)程和疊片計(jì)數(shù)分離過(guò)程(以確保鐵芯厚度)的疊鉚工位,如定、轉(zhuǎn)子鐵芯需要帶扭轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)疊鉚功能的,在級(jí)進(jìn)模轉(zhuǎn)子或定子落料工位的下模上要帶有扭轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),由疊鉚點(diǎn)在沖片上不斷改變或轉(zhuǎn)動(dòng)位置而實(shí)現(xiàn)這一功能的,從而滿足在一副模具內(nèi)自動(dòng)完成沖片的疊鉚和回轉(zhuǎn)疊鉚的技術(shù)要求。

keyword:電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈
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